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公司承接并由工業(yè)設備安裝分公司負責施工的廈門士蘭集宏半導體有限公司大宗氣站內系統(tǒng)及CDA管道工程預計6月30日交付投用。該項目將BIM技術廣泛應用到項目施工管理過程中，目前項目進度正在高效推進，其中大宗氣站已在試壓和調試階段。
該項目涉及大量不同規(guī)格的不銹鋼管道系統(tǒng)安裝，介質涵蓋氧氣、液氮、壓縮空氣等，對施工精度與安全提出了嚴苛的挑戰(zhàn)。因傳統(tǒng)算量方式易產(chǎn)生偏差，項目管理團隊使用BIM技術構建了專業(yè)精細的三維模型使得項目可以精準算量，主材采購量得到有效控制，顯著減少了現(xiàn)場切割損耗與庫存積壓。同時對管道預先進行了分段裝配模擬，優(yōu)化管段劃分，減少高空作業(yè)量和吊裝次數(shù)，直接降低人工與機械成本，且模型可依據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際情況及時更新，確保項目成本始終處于可控范圍。
本項目管路眾多，管線錯綜復雜且十分密集。項目管理團隊在施工前利用模型的碰撞試驗功能，全面檢測了管道之間、結構、設備、橋架等的空間沖突，預先優(yōu)化路線，規(guī)避返工風險。對受限空間內的安裝、焊接等作業(yè)進行施工模擬，以便發(fā)現(xiàn)潛在安全風險，有針對的優(yōu)化施工方案與安全防護措施。
利用BIM模型進行三維可視化安全交底，可以使施工人員更輕松的理解并牢記有哪些復雜節(jié)點需要注意、危險源的位置及應急逃生路線，有效提升交底效果與人員安全意識。
截至目前廈門士蘭集宏半導體有限公司大宗氣站內系統(tǒng)及CDA管道工程實現(xiàn)了：材料成本精確控制，施工效率大幅提升，提前規(guī)避大量潛在施工風險，高危作業(yè)管理更規(guī)范，為“零事故”及高質量交付奠定了堅實的基礎。
該項目的成功實踐，積累了豐富的施工和管理經(jīng)驗，為后續(xù)同類工業(yè)管道安裝工程的實施具有重要借鑒意義。
